Версия для печати

Сегодня ни один строительный объект невозможно представить без оборудования, использующего энергию сжатого воздуха. Поэтому правильный выбор воздушного компрессора (компрессорной станции) и его грамотная эксплуатация служат залогом успешной работы широкого спектра пневматических машин.
Выбор компрессорного оборудования нередко вызывает определенные трудности у технических специалистов и руководителей строительных организаций, не говоря уже о частных пользователях. Ситуация усугубляется тем, что сегодня рынок компрессоров представлен не только впечатляющим разнообразием образцов, но и огромным количеством компаний-изготовителей – от крупнейших мировых лидеров до малоизвестных китайских кооперативов. Необходимо учитывать и тот факт, что в большинстве случаев производственная программа настолько разнообразна, что порой трудно отдать предпочтение какой-либо конкретной модели даже в рамках номенклатуры изделий, предлагаемых одной фирмой.
Это только на первый взгляд все кажется просто: у компрессора два основных параметра – производительность и максимальное рабочее давление компрессора. Исходя из этих величин выбирается модель компрессора, его тип (поршневой компрессор или винтовой компрессор), а затем сравниваются прайс-листы различных производителей и приобретается оборудование у того продавца, который способен предложить более выгодную цену. Но в этом случае часто выпускают из виду другие параметры, которые способны оказать серьезное влияние на принятие решения о покупке. Например, всегда ли учитываются такие дополнительные нюансы, как стоимость подключения, технического обслуживания, запасных частей или надежность оборудования? Все ли задумываются над тем, а что произойдет, если компрессор выйдет из строя; кто, как, когда и в какие сроки будет его ремонтировать? Таким образом, критериев, которые могут повлиять на решение о покупке, очень много. Рассмотрим их подробнее.
Производительность компрессоров
Если необходима замена старого компрессора новым, то его производительность, т.е. объемный расход воздуха, уже известен из практики работы и здесь трудностей не возникает. Сложнее, когда речь идет об оснащении компрессорным оборудованием нового строительного объекта или участка.
Во-первых, нужно определить собственную потребность в воздухе, а во-вторых, исходя из этого подобрать соответствующую модель компрессора. Собственная потребность определяется на основе рабочих характеристик потребителей воздуха, которые приведены в техпаспорте на оборудование. Но, определив количество потребителей сжатого воздуха и просто сложив величины расходов, можно совершить довольно грубую ошибку. Ведь пневматическое оборудование чаще всего используется в работе не постоянно, а с определенными перерывами. И у каждого вида есть свой так называемый коэффициент использования. Поэтому правильнее будет провести расчет по следующей несложной формуле:
Q = Q1хK1 + Q2хK2 + … + QnхKn,
где
Q – общее потребление воздуха,
Q1 … Qn – потребление воздуха
единицей оборудования,
K1 … Kn – коэффициенты использования оборудования.
Коэффициент использования можно определить опытным путем либо воспользоваться ориентировочными значениями.
Так, для пневмоинструмента значение К рекомендуется принимать равным примерно 35%. Полезно также воспользоваться усредненными значениями величины расхода воздуха и коэффициентов использования оборудования. Для некоторых видов используемых в строительстве инструментов эти данные приведены в таблице 1.
Еще коэффициент использования оборудования может быть определен как отношение времени работы оборудования к определенному временному интервалу. Например, если какой-то инструмент работает в среднем 20 мин. в течение часа, то значение его К составляет 0,33, или 33%. И при указании в паспорте величины расхода воздуха 400 л/мин. для расчета используется 0,33  400 = 133 л/мин.
Наряду с этим необходимо учесть вероятность одновременной работы всего оборудования. Эта величина определяется коэффициентом синхронности работы оборудования, значения которого приведены в таблице 2.
Таким образом, рассчитанное ранее значение общего потребления сжатого воздуха необходимо умножить на соответствующий коэффициент синхронности. Но и это еще не все. Во-первых, полностью герметичных пневмомагистралей не бывает – в u1083 любой системе обязательно существуют утечки, а во-вторых, желательно предусмотреть перспективу дальнейшего расширения числа потребителей сжатого воздуха.
Рекомендуется учесть эти два момента, увеличив на 15-20% уже полученное с учетом коэффициента синхронности общее значение расхода воздуха. И только после принятия всех составляющих на основании расчетов и с учетом характера потребления сжатого воздуха выбирается оборудование для его производства. Одновременно следует обратить внимание на температуру воздуха, при которой эксплуатируется оборудование (компрессоры без специальной подготовки работают при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40…+45°С). Для строительства это имеет серьезное значение.
И последнее. Если у потребителя уже существует пневматическая магистраль, надо обязательно проверить ее на герметичность, а если идет оснащение нового объекта – сразу подумать о том, как ее правильно спроектировать и смонтировать.

По материалам "Стройтех-эксперт"

Близкие материалы сайта

Поддержка